Содержание

Модульные дымоходы: преимущества, требования к проектированию, особенности монтажа, уход

Особенности проектирования дымоходов

Достаточно часто, когда мы видим приватный дом с трубой для дымоотвода и газа, это приводит к тёплым чувствам. Присутствие камина или просто системы для отопления обуславливает оборудование дымовых труб. Видимая часть трубы — это только небольшая часть сложной системе механизма для возможности устройства настоящего камина или отопления.

Экономность огневых топок подчиняется от подбора правильных соотношений между размерами топливника и дымовой трубы.

Совсем любой прибор отопления, трудится ли он на жидком, газообразном или же на сухом варианте горючего, должен иметь отвод продуктов горения.

Работа дымо отвода

Характеристики в техническом плане дымо отвода.

Как же трудится подобный прибор, как труба для дыма? При горении всякого вида горючего поглощается кислород и выделяются опасные для здоровья продукты горения. Тяговое усилие в трубе появляется благодаря разности температур на нижнем и верхнем уровнях. При горении отличающиеся газы имеют температуру значительно выше находящейся вокруг, что и придаёт газам усилие для быстрого подъема газов вверх. Разумеется, не все продукты уходят через дымотвод. Часть продуктов оседает в трубе, что ведет к сокращению диаметра внутри и может ухудшить проводимость. Вследствие этого нужно в срок осуществлять проф-обслуживание — чистку дымоходов, притом для лучшего очистки нужно воспользоваться помощью грамотных профессионалов, обеспечивающих хороший эффект собственной работы.

Отличительные характеристики системы дымовых труб

Варианты устройства дымоходов.

Нормы в строительстве и художественные нюансы позволяют сооружение одной дымовой трубы на один дом. И поэтому дымотвод проектируется так, чтобы все приборы, какие отмечают продукты горения, будет это печка или камин, имели общую трубу, которая благодаря трудной комбинации ложится через все здание и выводится в одном единственном месте. Разумеется, подобное требование используется для дома усредненной площади, если например площадь превосходит допустимые нормативы, то применяется несколько труб, их кол-во рассчитуется инженерами во время ноу-хау документации проекта.

Схема внешнего дымо отвода.

Во время таких теоретических разработок подбирается и необходимый диаметр дымо отвода, потому что диаметр — очень важный момент, действующий на самую большую тягу в трубе. Фома трубы подбирается, в основном, круглого сечения, что помогает самой большой проходимости продуктов горения. Порой можно видеть сооружение труб прямоугольного сечения, но обусловлено это первым делом эстетической спецификой сооружения и художественными изысками и совсем не связано с технологичными новинками. Длина трубы обязана быть не меньше 4-х метров, что доказали знающими разработками. Это действует на силу тяги и, поэтому, на процент отведенных продуктов горения.

Месторасположение дымоходов

Месторасположение дымо отвода.

Страшнейший недруг дымоходов — это отсутствие или присутствие плохой тяги. Совершается явление это, в основном, по одной причине, если, разумеется, убрать загрязнее дымо отвода. Основой считается опоздалое охлаждение отводящих газов, другими словами охлаждение продуктов горения до момента выхода из дымо отвода. Чтоб избегать этой трудности, нужно организовывать дымоходы так, чтобы они по максимуму били в середине строения, чтобы избегать потери в температуре отводящихся продуктов.

При невозможности прокладки дымовых труб в середине строения непременным требованием считается высококачественная термоизоляция всех трубо-проводов, находящихся с наружной стороны постройки. Это сможет помочь очень долго держать температуру на нужном уровне. Если есть наличие двухскатной кровли существует маленькая «хитрость» для устройства дымо отвода. Характерность подобного устройства крыши предполагает максимальную точку в коньковой части кровли, и поэтому дымотвод пытаются разместить достаточно близко к головной его части. Данное проектирование дымовой трубы поможет дымоходу очень долго остаться в тепле и не понижать температуру отводящих газов.

Устройство внутри дымовых каналов

С тем, как выводить отработанные газы на улицу, все ясно. Но перед тем как выводить продукты горения, нужно их довести до края трубы, какой находится на улице. При неверном устройстве внутреннего месторасположения дымоходов продукты, выделяемые горючим, просто не дойдут до выхода. Для соединений дымовых труб в середине постройки есть специализированные стандартизированные детали, какие объединяют трубы под специализированными углами, обеспечивающими самую большую тягу.

Устройство внутри дымовых каналов.

Каждая ветвь дымо отвода обязательно должна иметь специальные отверстия для осмотра и технологического обслуживания поверхности внутри труб. К главной выводящей трубе такие потребности не приемлимы, потому что она чистится с уличной стороны и не просит специализированных добавочных компонентов. Исключением считается тот случай, если главный дымотвод не имеет возможности чиститься с наружной стороны, только в этом варианте такого рода труба имеет отверстие для чистки, которое расположен в середине строения. Весьма очень важным моментов считается то, что месторасположение технологических отверстий для чистки должно не только давать возможность очищать и эксплуатировать магистрали из труб, но и давать возможность доступа к узлам и соединениям дымоходов, в каких собирается наибольшее кол-во отходов горения. Устройство специальных отверстий для чистки обсуждается в документации проекта. Они обязаны пребывать в конкретных местах и оснащаться с непременным требованием выполнения противопожарной безопасности.

Пожарная защищенность в здании — вопрос жизни и смерти, потому что использование всякого вида отопления обуславливает присутствие высокой опасности пожара. Собственно поэтому есть нормативы по месторасположению дымоходов в середине древесной крыши. Самой первой и необходимой к выполнению считается оговоренное расстояние месторасположения дымоходов рядышком с конструкциями из дерева — не ближе 5-и см от огнеопасных объектов, коими считаются древесные стропилины, брусья или остальные конструкции несущего типа. И поэтому при прокладывании в середине строения дымоходы обязаны быть изолированные специализированными огнеупорными материалами, чтоб уменьшить возможность появления пожара. Особое внимание нужно выделить местам соединения труб дымоходов, потому что собственно там часто бывает негерметичное соединение, что повышает опасность появления загорания. Вместо огнеупорных материалов можно применять бетон или вариации ваты на минеральной основе.

Какой вид дымо отвода подобрать?

Материалов для строительства дымовых труб есть очень и очень много. Главенствующий и прекрасно проявивший себя вариант — это производство дымоходов из формованного кирпича. Этот кирпич имеет отличные свойства и долговечный при эксплуатации его в дымоходах. Но в частном строительстве очень часто используются стальные, керамические или пластиковые дымоходы. Эти дымоходы считаются модульными и достаточно активно применяются благодаря простоте системы и сжатым срокам сборки главных частей. Такие дымоходы поставляют с уже имеющейся теплоизоляцией и специализированным напылением в середине трубы, что дает возможность редко эксплуатировать дымотвод.

Характерной чертой таких дымоходов считается небольшой вес системы, что не загружает фундамент и облегает монтажный процесс. Строительство дымовых труб в масштабах промышленности не может обойтись без теоретических расчетов. С наружной стороны кажется, что труба для дыма — это достаточно простое строение, но это совершенно не так. На конструкторском уровне дымовых труб предусматривается очень много моментов. К главным расчетам, касающимся дымоходов, относят аэродинамический расчет, расчет на рассеивание продуктов горения и расчеты на конструкционная прочность. По итогам проектных расчетов выводиться система, которая будет строиться.

Большой выбор материалов для исполнения дымо отвода в доме или промышленном здании предоставляет свободу подбора клиенту применять какую-то определенную конструкцию отвода продуктов горения. Но необходимо помнить, что в начале разных работ нужен помощь и теоретический расчёт грамотных профессионалов. Это сможет помочь экономить финансовые средства и получить в конце концов хорошую, пожаробезопасную и долговечную систему.

Модульные дымоходы: преимущества, требования к проектированию, особенности монтажа, уход

Слово «дымоход» у многих ассоциируется с кирпичной трубой, возвышающейся над крышей дома. В современных постройках все реже используют такие трубы, уступая место более современным их аналогам – модульным дымоходам.

Что такое модульный дымоход?

Что же такое модульный дымоход и какие преимущества он имеет в сравнение с классическим. Как можно понять из самого названия, он состоит из отдельных частей – модулей, которые без особых усилий могут соединяться между собой, как элементы конструктора. Одним из основных преимуществ такой конструкции является то, что, используя модули разной формы, можно сделать дымоход любой формы, что позволяет огибать препятствия в виде балок, балконов, углов или других архитектурных или строительных элементов. Несложный монтаж можно выполнить и самостоятельно, если четко следовать указаниям изготовителей, в отличие от строительства кирпичного дымохода, которое требует определенных навыков и знаний.

На протяжении веков строительством дымоходов занимались «узкоспециальные» строители – печники, сейчас же с этой задачей можно справиться и самому. КПД модульного дымохода выше, чем у кирпичного, а вес намного ниже, так что дополнительно усиливать фундамент под него не нужно. В некоторых случаях модули могут устанавливаться внутри уже готового кирпичного дымохода, повышая эффективность его работы. Еще один плюс современной конструкции – возможность быстрого демонтажа или замены отдельных элементов. Несмотря на то, что модули могут изготавливаться из металла, коррозия им не грозит, ведь порог конденсации влаги на их поверхности преодолевается практически сразу после начала работы (если быть точным, то через 1-2 минуты), что надежно защищает металл от появления ржавчины и разрушения. Кроме того, некоторые модульные элементы дополнительно защищаются слоем теплоизоляции.

Из чего состоит модульный дымоход?

Конструкция модульного дымохода – это не просто вертикальная труба, которая идет от отопительного оборудования наружу. Часто она предусматривает участки, смонтированные с наклоном, или горизонтальные участки. Основную часть конструкции составляют трубы, которые соединяются между собой тройниками или переходниками.

При использовании тройников соединение может оснащаться съемным стаканом для более легкого очищения системы. К стенам трубы крепятся кронштейнами, расположенными с интервалом в 1,5-2 м. При прокладывании труб сквозь обшивку, перекрытия или кровлю, которые выполнены из горючих материалов, используются проходные патрубки, которые имеют больший диаметр и не дают соприкасаться строительным элементам с горячей поверхностью труб, которые находятся внутри патрубков. Также среди элементов монтажа есть крышная разделка – труба, имеющая форму конуса, с закрепленным крышным листом. Она используется для обеспечения герметичности выхода внешней трубы системы и для ее защиты от попадания внутрь мусора и осадков. Труба проходит внутри разделки, а сверху дополнительно оборудуется фартуком-хомутом.

Есть и другие составляющие системы дымоудаления – практически каждая фирма-производитель разрабатывает ряд особенностей монтажа дымоходов и необходимые элементы для них.

Из каких материалов делают модульные дымоходы?

Из каких же материалов обычно изготавливаются модули? Вариантов есть несколько, и каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Модули выпускаются из стали, пластика, керамики, вулканических пород, стекла. Выбор материала обычно зависит от условий эксплуатации, сложности конструкции дымохода, цены и т.д.

Наиболее распространенными считаются стальные модули, которые в свою очередь делятся на одно- и двустенные. Одностенные стальные дымоходы прекрасно подходят для помещений, где установлено отопление. С их помощью можно, например, подключить к уже действующему дымоходу камин. Среди преимуществ таких модулей быстрое их прогревание, что не дает образоваться конденсату, полное и быстрое удаление продуктов сгорания, прочность и надежность конструкции, практически полное отсутствие сажи на трубах, низкий показатель теплоемкости и высокий уровень теплоизолированности.

Читать еще:  Использование жидких обоев для отделки детской комнаты

Двустенные стальные дымоходы состоят из двух труб разного диаметра, установленных одна в другой. Между этими трубами дополнительно прокладывается слой теплоизоляционного материала, что делает такой дымоход еще более эффективным. Его можно монтировать как в помещениях, так и снаружи дома; при необходимости конструкция дымохода может отклониться от вертикали, чтобы обогнуть какое-либо препятствие. Как и одностенный дымоход, он обладает высокой тягой, быстро удаляет продукты сгорания, быстро нагревается, не поддается коррозии и влиянию агрессивной среды. Правда, у всех стальных дымоходов есть и недостатки: из-за сравнительно большого веса в крупных постройках на несколько этажей дымоход должен оснащаться несущей конструкцией. К тому же далеко не всегда застройщики хотят видеть на своей крыше стальные трубы. Монтаж стальных модулей имеет ряд особенностей, из-за которых лучше не делать его самостоятельно, а доверить специалистам.

Керамические дымоходы сочетают в себе качество кирпичных конструкций и легкость монтажа модульных. На рынке стройматериалов они пока являются новинкой, но их ассортимент постоянно растет. Среди несомненных преимуществ керамических дымоходов можно отметить стойкость к влаге, агрессивным веществам, высокой температуре (температура внутри керамических труб может достигать до 600°С), быстроту прогревания до рабочей температуры, высокую тягу внутри системы, небольшие наружные размеры. Среди недостатков значительный вес, требующий наличия фундамента под дымоходом, а также невозможность огибать препятствия, потому как керамический дымоход должен быть строго вертикальным.

Как вариант можно рассматривать также модули, выполненные из керамики и имеющие теплоизоляционную оболочку и кожух из стали или пенобетона. Они сочетают в себе характеристики стальных и керамических дымоходов, при этом и эксплуатационные качества значительно повышаются. Минусом является то, что кроме качества значительно повышается и их цена.

Алюминиевые модули, по сути, сделаны из алюминия только частично. Основная их часть действительно изготавливается из жаропрочного алюминия, способного выдерживать температуры до 270°С, а вот отдельные детали и элементы конструкции выполняются из стали (нержавеющей или жаропрочной). Преимущества таких дымоходов – небольшой вес и разнообразие форм конструкции.

Модули из пластика используются для отвода продуктов сгорания, температура которых не превышает 120°С. Пластиковые модули не подвергаются влиянию агрессивной среды и влаги, достаточно долговечные, хотя и не очень прочные, поэтому от механических повреждений их лучше беречь.

Модули из шамота представляют собой шамотные трубы, покрытые сверху теплоизоляционным слоем и имеющие внешний кожух из пенобетона или стали. Прекрасные эксплуатационные качества таких дымоходов сочетаются с достаточно высокой ценой.

Дымоходы из стекла являются редкостью, поскольку стоят недешево и требуют особых навыков при монтаже. Их преимущество – это тепловая инертность и невосприимчивость к внешним факторам.

На рынке можно встретить также дымоходы, сделанные из асбестоцемента. Сразу стоит отметить, что такой вариант недопустим при оборудовании жилых домов, потому что асбестоцемент является опасным для здоровья человека.

Дымоход какого производителя лучше выбрать?

Качество модульного дымохода зависит не только от материала, из которого он изготавливается, но и от производителя. Чтобы случайно не приобрести некачественную подделку, лучше заранее изучить все предложения на рынке, оценить соотношение цены и качества отдельных фирм, почитать отзывы о продукции и, конечно же, при покупке попросить предъявить сертификаты и разрешения на продажу и использование изделий.

Производителей модульных дымоходов довольно много, правда, пока не все представлены на нашем рынке. Для того, чтобы иметь представление о самых известных из них, приведем приблизительный их список. Итак, это Selkirk, MK, Pougoulat, Bofill, Jeremias, Rosinox, Raab и многие другие. Украинские производители (компания «София») тоже занимаются выпуском модульных дымоходов по немецкой технологии. Практически все перечисленные фирмы занимаются выпуском стальных модулей, но каждая из них имеет свою «изюминку». Например, фирма Bofill занимается поставкой гибких дымоходов, позволяющих получить конструкцию любой нужной формы. Дымоходы фирмы Raab изготавливаются из специальной зеркальной стали. Некоторые модули могут использоваться практически для всех отопительных приборов, тогда как другие рассчитаны на определенные условия эксплуатации (температуру, давление, определенное топливо, сгорающее в оборудовании и т.д.), что тоже нужно уточнять при выборе.

Цена модульного дымохода зависит от множества факторов: поставщиков, производителей, материала, конструкции и т.д. В среднем дымоход, сделанный из стали, для двухэтажного дома может обойтись в 500$-1000$. Стоимость керамической конструкции приблизительно такая же. Если же Вы решите выбрать керамический дымоход с теплоизоляционной оболочкой и кожухом, Вам придется заплатить за него не менее 1800$. Указанные цены могут варьироваться в значительных приделах в зависимости от диаметра используемых труб (чем больше диаметр, тем дороже конструкция). Для приблизительного расчета стоимости дымохода можно умножить стоимость погонного метра нужной трубы на высоту конструкции и добавить 25-30% на крепежи и другие вспомогательные детали.

Требования к модульным дымоходам

Следующий немаловажный вопрос: какие требования выдвигаются к модульным дымоходам? Их не так уж много, но для правильного и безопасного функционирования системы они должны соблюдаться.

Вот их перечень:

  • при использовании оборудования, работающего на твердом топливе, дымовые каналы должны обеспечивать полное удаление продуктов сгорания из помещений;
  • каждое оборудование должно иметь свою дымовую трубу, нельзя подключать к одной трубе печь, котел, камин и т.д.;
  • диаметр трубы должен быть одного сечения по всей длине, ни в коем случае труба не должна сужаться к выходу;
  • стальные модули должны изготавливаться из специальной стали, стойкой к коррозии, стенки модуля не должны быть тоньше 1 мм;
  • стыковку отдельных труб нельзя проводить в перекрытиях между этажами;
  • конструкция дымохода должна иметь устройства, позволяющие проводить периодическую очистку системы;
  • между трубами и строительными элементами из горючих материалов необходимо прокладывать разделки для предотвращения возгорания;
  • горизонтальные разделки используются при прохождении труб сквозь междуэтажные перекрытия и кровлю;
  • высота дымохода зависит от его расположения относительно конька и от типа крыши. Для плоской крыши высота дымохода должна быть не менее 0,5 м. Для скатных крыш высота зависит от расстояния между трубой и коньком. Если расстояние меньше 1,5 м, труба должна возвышаться над коньком на 0,5 м; если расстояние находится в пределах 1,5-3 м, труба должна быть не ниже конька; если расстояние более 3 м, труба должна быть не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10°.

Монтаж модульного дымохода

Монтаж модульного дымохода во многом зависит от его производителей. Практически каждая фирма разрабатывает свою технологию, которая детально описывается в инструкции. Сам монтаж напоминает сборку конструктора – трубы подгоняются по размерам и соединяются хомутами через 1,5-2 м (точнее указывается в инструкции). Последовательность монтажа всегда одинаковая – начинать нужно с нижней точки (места подключения к отопительным приборам) и двигаться вверх.

При прохождении дымохода через перекрытия или кровлю в местах их соприкосновения нужно сделать зазор величиной 15 см, если трубы с теплоизоляционным слоем или проложены в проходных патрубках, или 35 см для труб без дополнительной изоляции. Полученный зазор заполняется теплоизоляционным материалом. Некоторые конструкции можно монтировать не только внутри дома, но и выводить их наружу, что значительно упрощает их установку. Наружные трубы необходимо утеплить, чтобы на их поверхности не накапливался конденсат. К стенам они крепятся специальными кронштейнами.

Утеплять нужно не только наружные трубы, но и трубы, которые проходят через неотапливаемые помещения, например, через чердак. Облицовывать кирпичом трубы ни в коем случае нельзя, так же, как и покрывать их раствором, что может привести к появлению трещин на их поверхности. Трубы у основания должны иметь специальные люки для прочистки.

Что касается сечения труб, оно может быть прямоугольной или овальной формы. Лучше, когда оно квадратное или круглое, если же оно прямоугольное, соотношение сторон этого прямоугольника не должно превышать 2:3. Если есть возможность выбора, желательно использовать круглые трубы – в углах квадратных труб могут образовываться завихрения, что приведет к оседанию сажи и уменьшению тяги.

Правильный периодический уход за модульным дымоходом во многом определяет срок его службы. Желательно прочищать его не менее двух раз в год.

Модульные дымоходы. Видео

Дымоход: основные правила проектирования и монтажа

Правильная установка дымохода — необходимое условие для нормального функционирования камина, печки или котла. В данной статье указаны основные правила монтажа и принципы расчета, применяемые при проектировании и установке дымоходов.

Желание построить дом собственными силами возникает, как правило, из-за необходимости сэкономить материальные средства, ведь услуги специализированных предприятий стоят недешево. Однако, сооружение дымохода требует особого подхода: без применения специальных знаний в этом деле не обойтись. Поэтому, напомним об основных правилах создания эффективных дымоотводящих систем и важности их соблюдения.

Правила монтажа дымохода: каким должен быть правильный дымоход

От того, насколько правильно функционирует дымоход, зависит расход топлива, величина потерь тепловой энергии, пожарная безопасность и качество воздуха в отапливаемом помещении. Поэтому его проектирование и установка должна выполняться в соответствии со СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование», ДБН В.2.5–20–2001 Приложение Ж «Отвод продуктов сгорания» и другими нормативными документами. Расскажем о том, каким должен быть правильно сконструированный и установленный дымоход — вот основные правила его создания.

Большое влияние на характеристики канала для отвода продуктов горения оказывает материал, из которого он сделан. В новостройках, как правило, устанавливают трубы из нержавеющей кислотостойкой стали, содержащей молибден. Но для печей и каминов, работающих на дровах и угле, вполне пригоден и керамический кирпич.

Предпочтительно, чтобы поперечное сечение дымохода представляло собой правильную окружность: такая форма создает наименьшее сопротивление выходящему дыму. Высоту и сечение дымохода вычисляют в соответствии со строительными нормами, далее об этом будет рассказано подробнее.

Важен правильный подход к горизонтальным участкам канала: они не должны быть длиннее 1 м, в противном случае будет откладываться сажа и ослабеет тяга.

Подключение отопительного агрегата к трубе дымохода часто приходится осуществлять при несоответствии диаметров в зоне соединения. Для решения проблемы используют редукционный переходник. Все стыки тщательно герметизируют.

Стыковку труб проводят таким образом, чтобы их расширения были направлены вверх. Благодаря этому конденсат и смолы не смогут вытекать по наружной стенке трубы.

Кирпичный дымоход возводят по проекту: порядок кладки должен быть прописан по каждому слою. При этом следует стремиться получить внутреннюю поверхность с минимумом шероховатостей и достичь полной герметичности.

Старый кирпичный дымоход может использоваться с новым газовым котлом только после выполнения гильзовки: в середину канала вставляют стальную кислотостойкую трубу, оставляя небольшой зазор.

Большинство дымоотводящих систем должно снабжаться ревизиями для очистки.

Теплоизоляция внешних труб выполняется обязательно: это не только избавит от конденсата, но поспособствует быстрейшему прогреву трубы.

При прохождении канала сквозь перекрытия необходимо предпринимать меры по изоляции нагреваемых частей от горючих материалов.

Наружную часть трубы надежно фиксируют и защищают от ветра. Верхнюю часть закрывают от атмосферных осадков флюгерами или дефлекторами. Исключение составляет газовое оборудование: в этом случае установка защитного колпака является нарушением.

Что такое неправильный дымоход

Исправить допущенные при сооружении дымохода ошибки очень сложно и дорого, а порой вообще невозможно без демонтажа старой системы. Приведем примеры наиболее распространенных ошибок и их последствий:

  1. Применение материалов, не предназначенных для сооружения дымоходов. Так, для газовых котлов недопустимо использование кирпича: кислота, содержащаяся в продуктах горения, разрушит его в течение нескольких лет. Нельзя также применять асбестоцементные трубы: при нагревании они разрушаются. Пластик также не выдерживает высокой температуры.
  2. Ошибки при выборе диаметра трубы и расчетах высоты дымохода грозят отсутствием нормальной тяги и низким КПД системы.
  3. Чрезмерные нагрузки на основание дымохода могут стать причиной его разрушения.
  4. Слабая теплоизоляция — причина образования конденсата и возгорания близко расположенных материалов.
Читать еще:  Заборы для дачи

Высота дымохода: зависимость от угла наклона кровли и расстояния до конька

На смену керамическому кирпичу, ранее применявшемуся для строительства дымоходных труб, все чаще приходят системы из других материалов. Чаще всего используются стальные трубы: неизолированные и изолированные. При этом вариант без изоляции может применяться только для внутреннего монтажа — в специально сооруженной шахте. Наружная установка трубы требует обязательного изолирования, в противном случае неизбежно образование конденсата на внутренних поверхностях.

Для того, чтобы определить высоту дымохода для промышленно изготовленного котла, следует воспользоваться формулой: h(м) = (∆p ⋅ Tp ⋅ Tн) / (3459 ⋅ (Tp — 1,1 ⋅ Tн)), где ∆p (Па) — статическая тяга, Тр — средняя температура в середине трубы (по Кельвину), Тн — средняя температура воздуха снаружи. Температуру в трубе (Тр) можно узнать на основе измерений на выходе из котла и указывается заводом-изготовителем в техническом паспорте отопительного оборудования. При этом учитывается естественное охлаждение на каждый метр дымохода: в кирпичном — 1 градус, в стальном изолированном — 2 градуса, в стальном без изоляции — 5 градусов. Температура снаружи (Тн) должна быть летней: в это время тяга всегда будет слабее, чем зимой.

Однако, результаты расчета высоты дымохода в некоторых случаях нуждаются в корректировке, но только в большую сторону. Дело в том, что сам дом порой оказывается выше полученного значения высоты дымохода. В таком случае действует правило, гласящее:

  • дымоход, расположенный на расстоянии до 1,5 м от конька, должен быть выше него как минимум на 0,5 м;
  • если он расположен в пределах 1,5–3,0 м от конька, то его верхушка не должна быть ниже конька;
  • при больших расстояниях от выхода дымохода до конька, высоту трубы выбирают такой, чтобы она была не ниже линии, проведенной от верхушки дома вниз под углом 10 градусов.

Высота дымохода над крышей

Для твердотопливных и газовых котлов высота дымохода должна быть не меньше 5 м: обычно, производители указывают этот параметр в сопроводительной документации. Следует помнить о том, что высокую трубу следует крепить дополнительно — с помощью растяжек.

Но и это еще не все: если рядом с домом находится другое, более высокое здание, то дымоход требуется выводить выше кровли соседней постройки.

Площадь поперечного сечения

Значение этого параметра можно вычислить, зная высоту дымохода h(м) и тепловую нагрузку горелки по формуле: S = (K ⋅ Q) / (4,19 ⋅ √h), где К — эмпирический коэффициент, численно равный 0,02–0,03, а Q (кДж/ч) — производительность прибора, указанная в паспорте, h(м) — высота дымохода.

Если действовать проще, без формул, то следует взять за основу следующие значения для сечения дымоотводящего канала, сложенного из кирпича (сечение круглых каналов должно быть точно такой площади):

  • для агрегата мощностью до 3,5 кВт — 140×140 мм;
  • для мощности от 3,5 до 5,2 кВт — 140×200 мм;
  • для мощности от 5,2 до 7,2 кВт — 140×270 мм.

Значительное превышение расчетной величины ведет к ухудшению тяги и, как следствие, к нестабильной работе отопительного оборудования. Меньший диаметр грозит плохим отведением угарных газов и прочих продуктов горения и даже к полному прекращению этого процесса.

Дополнительные требования к дымоходам для печей, каминов, твердотопливных, газовых котлов и газовых колонок

Некоторые правила, не указанные ранее, которые следует соблюдать:

  • применение твердотопливной печи требует обязательной компенсации вытяжной вентиляции с помощью приточной;
  • дымоходные каналы могут быть расположены в наружных стенах, если они сооружены из негорючих материалов, но при этом следует предусмотреть утепление снаружи, чтобы не допустить образования конденсата;
  • для каждой печи (если они расположены на разных этажах) предусматривается отдельная труба, но допускается использование одной трубы для двух, расположенных на одном этаже, печей: в местах соединения труб устанавливаются рассечки высотой от 1 м и более, и толщиной 12 см;
  • дымовые каналы из кирпича следует сооружать с карманами для очистки, которые закрываются кирпичом, уложенным на ребро и замазываются глиняным раствором (можно установить дверки);
  • при необходимости, допускаются отклонения труб от вертикали на угол до 30° и протяженностью участка не более 1 м, при этом сечение канала должно быть одинаковым;
  • если кровля создана из горючих материалов, в верхней части дымохода устанавливают сетчатый искроуловитель;
  • между дымоходами из кирпича или жаростойкого бетона и деталями кровли, сооруженными из горючих материалов, должно быть равно или более 130 мм, для керамических неизолированных труб — 250 мм, для них же с изоляцией — 130 мм;
  • верхушку дымохода для камина защищают флюгером или грибком;
  • два прибора, работающих на газу, допускается присоединять к общему каналу для отвода продуктов горения, если эти приборы расположены не далее, чем 750 мм друг от друга;
  • площадь сечения дымохода, подключаемого к газовому прибору, не должна быть меньшей площади сечения газоотводящего патрубка самого прибора, при этом верхняя часть трубы козырьком не накрывается.

Сведения из нормативных документов, устанавливающих правила проектирования и установки дымоходов

Для кладки дымоходов пригоден морозостойкий глиняный кирпич. Строить каналы из шлакобетонных и других подобных материалов категорически запрещается.

Для присоединения газовых приборов к дымоходам пригодны соединительные трубы из оцинкованной или кровельной стали толщиной от 1 мм и более. Можно также воспользоваться гибкими гофрированными патрубками из металла, которыми комплектуется оборудование. При этом важно, чтобы соединительная труба имела вертикальный участок, длина которого от нижнего уровня патрубка до оси горизонтального участка канала не должна быть меньше 0,5 м. Если высота потолка менее 2,7 м, допускается уменьшение этого расстояния вдвое — для оборудования, снабженного стабилизаторами тяги и до 0,15 м — для приборов без стабилизаторов. Общая длина горизонтальных участков в домах новой постройки не должна быть более 3 м, для старых построек допускается 6 м. Необходимо соблюдать небольшой уклон трубы в сторону отопительного устройства.

Дымоотводящие каналы не должны иметь более трех поворотов, при этом радиус закругления должен быть равным диаметру трубы. Запрещается прокладывать дымоход через жилые помещения.

Как ухаживать за дымоходом

Если толщина отложений на внутренней поверхности трубы превышает 2 мм — пора приступать к очистке. От плотных загрязнений можно избавиться с помощью скребка и жесткой щетки с длинной раскладной ручкой: по мере продвижения вглубь канала (работу начинают сверху) длину ручки увеличивают.

Топочное отверстие необходимо закрыть снизу: это предотвратит попадание сажи в помещение. Кроме того, желательно закрыть пленкой мебель, запереть двери и окна. Во время работы можно использовать химические моющие средства, например, «чудо-полена», выделяющие при сгорании особый не ядовитый газ, от которого нагар отстает от поверхности трубы.

Существуют и действенные народные средства. Например, рекомендуется иногда топить печь дровами из осины: при этом образуется высокое пламя, которое выжигает отложения на стенках трубы. Но делать это следует осторожно: большое количество сажи может стать причиной пожара. Можно также сжигать картофельную кожуру: пар, который при этом образуется, является эффективным средством против отложений сажи.

Заключение

Требования, изложенные в статье, обязательны для исполнения. В противном случае дымоход будет неэффективен и даже опасен. Данные сведения послужат полезным напоминанием для тех, кто уже имеет определенный опыт работы с дымоходами. Тех, кто не владеет им, материал статьи должен убедить в необходимости серьезного отношения к деталям процесса создания дымохода. Не стоит переоценивать свои возможности: чтобы избежать досадных ошибок, следует обратиться за помощью к профессионалам.

Утепленные стальные и керамические дымоходы: как выбрать и смонтировать? Параметры и расчеты

Газы, отводящиеся от котлов на жидком и голубом топливе, имеют пониженную температуру, из-за чего стенки кирпичных дымоходов страдают от обильного кислотного конденсата. Снять эту проблему позволит применение модульных систем, из которых в короткие сроки можно собрать дымоход любой сложности

Керамические дымоходы

Схема устройства керамического дымохода UNI

Основными элементами керамической модульной системы служат внутренняя труба из огнеупорной керамики, теплоизоляция и оболочка из легкого бетона.

Сердце системы — круглая в сечении труба диаметром от 140 до 600 мм с толщиной стенок от 1,5 до 2,5 см. Под воздействием тепла она равномерно расширяется как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. Соединение модулей жесткое, герметичное.

Оболочка представляет собой «кубики» из пенобетона высотой 0,33 м (ширина их бывает различной). Таким образом, из трех элементов можно сложить 1 м дымохода. Между теплоизоляцией и оболочкой имеются пустоты, служащие для проветривания системы. Обычно в бетонных блоках есть отверстия под сквозные металлические прутья, которые придают конструкции жесткость.

У керамического модульного дымохода немало достоинств. Его можно устанавливать как в существующие, так и в строящиеся здания; он пригоден для топочных агрегатов с любыми видами топлива; исключительно надежен в плане пожаробезопасности и больше, чем стальные каналы, подходит для эксплуатации с каминами.

Поскольку теплопроводность наружной части трубы у керамического дымохода невысокая, его можно легко вписать в любой интерьер: облицевать плиткой или камнем, оштукатурить и окрасить

Главный минус керамической системы — значительный вес. Кроме того, подключение отопительных устройств возможно на высоте не менее 1,5 м. Однако это не создает особых проблем, так как низкие агрегаты можно подсоединить с помощью переходников.

Хотя монтаж керамической системы не представляет трудностей, непрофессионалы могут допустить ряд ошибок. Одна из них – недостаточная герметизация швов. Вторая – работа без шаблона, что приводит к проникновению цементного раствора в канал. Нельзя жестко крепить керамический дымоход к стене деревянного дома. Поскольку строение подвержено осадочным процессам, возможен перекос конструкции, в результате чего внутренняя труба может лопнуть. Расчет дымохода должны производить специалисты.

Наиболее известна у нас продукция немецкой марки Schiedel, выпускаемая в нескольких модификациях. Так, универсальная система UNI предлагается в следующих вариантах монтажа: одноходовой, двухходовой и комбинированный дымоходы. Большое разнообразие диаметров труб делает возможным точный подбор необходимого сечения канала. Для одноходовых систем используют трубы Ø 140–600 мм. Наружные размеры модулей в этом случае составляют от 320 × 320 до 950 × 950 мм, масса — от 87 до 762 кг/пог. м. В двухходовых дымоходах применяют трубы Ø 140–200 мм; наружные размеры — от 320 × 590 до 360 × 670 мм, масса — от 121 до 153 кг/пог. м. Для комбинированных требуются трубы Ø 140–200 мм; наружные размеры — от 360 × 640 до 380 × 690 мм, масса — от 121 до 143 кг/пог. м.

В стандартный комплект поставки входят: керамическая труба, тройник для подключения (45 или 90°), тройник для дверцы, изоляционные маты, пенобетонные блоки, герметик, ручной пистолет, емкость для сбора конденсата, дверца, вентиляционная решетка, минераловатная передняя панель, монтажный шаблон. Дымоходы UNI выдерживают температуру газов до 1000°С. Гарантия на системы составляет 30 лет.

Помимо UNI предлагается также система Schiedel Kerastar, в которой «сердце» из керамики, помещенное в слой теплоизоляции толщиной 60 мм, находится в «железных объятиях» наружной трубы из нержавеющей стали. Для санации кирпичных дымоходов предназначена система из профилированных керамических труб Schiedel Keranova.

Керамические конструкции отличаются высокой огнеупорностью и способны до полутора часов противостоять прямому возгоранию сажи, устойчивы к воздействию конденсата и атмосферных факторов (могут быть установлены снаружи дома), удобны в монтаже. Непременное условие — наличие под ними фундамента, так как масса дымоходов из керамики составляет от 80 кг/пог. м

Котлы, подключенные к керамическому и стальному дымоходам

Еще один знакомый российскому потребителю производитель керамических дымоходов — TONA Schornsteine (Германия). Принцип устройства системы TONAdin во многом напоминает Schiedel UNI — это тоже комплект трехслойных модулей дымоудаления для котлов и каминов. В отличие от UNI, он характеризуется большим разнообразием элементов, в том числе соединительных и крепежных узлов, что существенно облегчает процесс сборки дымохода. Внутренние трубы имеют круглое сечение, их диаметры составляют от 120 до 500 мм. Дымоход TONAdin выдерживает температуру до 400°C.

Читать еще:  Правильное удобрение почвы

Немецкая компания Plewa предлагает три вида модульных дымоходных систем. Universo S — это дымовая труба с полной изоляцией; Universo K — воздушно-дымовая труба с изоляцией толщиной 2 см и круговым воздушным зазором; Universo 2 — система, аналогичная предыдущей, но труба в ней влагостойкая. Первые два варианта подходят для твердотопливных, мазутных и газовых котлов, кафельных печей, открытых и закрытых каминов. Третий — для всех мазутных, газовых и конденсационных котлов. В отличие от изделий других марок, внутренние трубы Universo в разрезе имеют форму не круга, а квадрата с закругленными углами. Размеры сечения: 120 × 120, 140 × 140, 160 × 160, 180 × 180, 200 × 200, 250 × 250 мм. Дымоходы Plewa выдерживают температуру отходящих газов до 1000°С.

За ним не заржавеет!

Модульные дымоходы из нержавеющей стали пользуются у потребителей большим спросом, что объясняется их надежностью в эксплуатации, а также тем, что они намного легче керамических (поэтому не нуждаются в фундаменте) и гораздо проще в монтаже. Стальные системы делятся на одноконтурные (одностенные неутепленные) и двухконтурные (двустенные утепленные — «сандвич»).

Первые предназначены в основном для «гильзования» кирпичных дымоходов с целью продления срока их службы. Наиболее востребованы сегодня двухконтурные «сандвич»-конструкции, состоящие из внутренней и наружной труб различного сечения с 50-миллиметровой прослойкой из негорючего утеплителя.

Слой минераловатной изоляции, разделяющий внешнюю и внутреннюю трубы в стальных системах, помогает стенкам дымового канала дольше удерживать тепло, препятствуя таким образом выпадению конденсата

Для производства труб используют разные марки стали, удовлетворяющие соответствующим эксплуатационным требованиям. Внутреннюю трубу изготавливают из аустенитной (структура металла после термообработки) нержавеющей стали марки AISI-321 (применяют также AISI-304 и AISI-316). Она характеризуется жаростойкостью до 1000°С (при непродолжительном воздействии) и высокой жаропрочностью при длительных сроках эксплуатации. Внешнюю трубу (обечайку) делают из аустенитной нержавеющей стали AISI-304 или иногда (для удешевления изделия) из оцинкованной стали, служащей 5–7 лет. Поскольку к наружной трубе дымохода предъявляются не только функциональные, но и эстетические требования, производители предлагают ее исполнение в нескольких вариантах — матовом, «зеркальном» или цветном (с покрытием термостойкой эмалью различных цветов). Гарантия на стальные модульные системы составляет 10–15 лет.

Один из главных критериев выбора стальных модульных дымоходов – это материал изготовления труб. Оптимальный вариант с точки зрения долговечности системы, когда оба контура выполнены из нержавейки.

Следующий важный момент – способ заделки продольного шва. Современные методы сварки (например, электродуговая сварка встык в среде инертного газа, плазменная сварка) гарантируют высокую прочность соединения и его устойчивость к коррозии. Достигается эффект «спекания», при котором труба становится единым целым. Однако до сих пор некоторые компании выпускают изделия с фальцевым швом. Такой дымоход долго не прослужит, поскольку при больших температурных нагрузках происходят микроскопические расширения и сужения, приводящие к появлению в месте загиба металла микротрещин.

Обязательно обратите внимание на использованный теплоизоляционный материал. Он должен быть экологически чистым и плотным, а не рассыпаться в виде пыли. В некоторых стальных модульных дымоходах применяется утеплитель толщиной 30 мм. Для нашего климата с его температурными перепадами этого мало.

Основная технология соединения труб — в раструб. Это позволяет не сокращать величину сечения дымохода и избежать ненужных зазоров. Фиксацию производят с помощью герметиков и обжимных хомутов.

Для перехода к горизонтальному участку трубы под углом 90° применяют так называемый тройник. Самый нижний тройник оснащают съемным прочистным «стаканом», служащим для сбора конденсата и открывающим доступ для контроля состояния дымохода, либо «ревизией», отводящей конденсат в емкость для нейтрализации.

Чтобы дымоход мог обойти какие-либо архитектурные «препятствия», используют отводы, или, иначе, «колена», с углами поворота 15, 30, 45 или 90°. Для состыковки модулей различного диаметра, а также одно- и двустенных компонентов системы служат соединительные розетки или переходники. Есть в комплекте и различные крепежные детали, проходные патрубки и др.

В конструктивном отношении стальные модульные системы различных производителей — как отечественных, так и зарубежных — очень похожи, однако изделия отличаются качеством использованных материалов, особенностями сварки швов и крепления элементов, размерным рядом модулей

«Крышными» элементами являются конус, зонт или дефлектор. Конус, как правило, применяют для отвода продуктов сгорания от котлов: его конструкция позволяет естественной атмосферной влаге смывать накапливающуюся в трубе сажу. Зонт чаще всего венчает дымоходы бань, а дефлектор используют для каминов и печей-каминов, особенно тогда, когда дымовой канал имеет несколько смещений по осям: это устройство не только прикрывает трубу от осадков, но и усиливает в ней тягу.

Новые требования к дымоходам

Новые требования к дымоходам

Современный строительный рынок России ориентирован на высокое качество и надежность продукции. Особенно это относится к товарам, отсутствие гарантий качества которых может привести к материальному ущербу и угрозе жизни или здоровья, в частности к дымоходам. Стремление потребителей приобретать действительно качественную продукцию предъявляет повышенные требования к дымоходам, реализуемым на территории нашей страны. Это в равной мере относится к дымоходам как иностранных, так и отечественных производителей.

Современное производство для изготовления современных дымоходов

Завод «Вулкан» — одно из первых предприятий в России, на производственных мощностях которого еще в начале 90-х гг началось изготовление новой на тот момент для нашей страны продукции — модульных дымоходов из нержавеющей стали.

Для сотрудников завода с первых дней работы основными приоритетами стали:

  • высокое качество продукции,
  • инновации и постоянное совершенствование конструкции изделий,
  • высокие стандарты обслуживания покупателей.

Для достижения этого были использованы европейские технологии и учтены особенности строительства и климатических условий России.

На заводе было создано специальное отделение исследований и новых разработок, располагающее самым современным лабораторным оборудованием.

Основные направления исследований этого отделения — тестирование материалов и готовых изделий в разных режимах эксплуатации с целью создания товара с оптимальными потребительскими свойствами.

В течение двух десятилетий своей деятельности завод «Вулкан» постоянно совершенствовал и развивал свое производство. Последняя масштабная модернизация прошла летом 2014 г.

На сегодняшний день завод «Вулкан» оснащен самым современным оборудованием лидеров европейского станкостроения. Модульные дымоходы «Вулкан» изготавливаются на уникальной автоматической роботизированной линии. При её создании были применены новейшие технологические разработки современной мировой индустрии. В реализованные в автоматической линии процессы интегрированы немецкие комплексы лазерной сварки, 2D и 3D резки TRUMPF, передовая система TIG-сварки. Кроме того, роботизированная линия включает в себя оборудование для сверхточной формовки и автоматизированный центр для изготовления фасонных изделий. Использование высокотехнологичного оборудования для производства дымоходов обеспечивает максимальную точность размеров и геометрии формы изготавливаемых изделий. Внедрение роботизированной линии позволило поднять планку качества изготовления дымоходов в России на принципиально новый уровень. Кроме того, это позволило интенсифицировать производство, значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции и полностью исключить брак из-за человеческого фактора.

Большое внимание на заводе «Вулкан» уделяется материалам, из которых изготавливается продукция. Используемые материалы обладают свойствами, позволяющими обеспечивать соответствие дымоходов «Вулкан» самым высоким требованиям. При производстве дымоходов «Вулкан» используются аустенитные нержавеющие стали марок AISI 304, 321, 316, 310s и другие стали с узконаправленными свойствами. Эти стали выдерживают непрерывную эксплуатацию при высоких температурах, а также практически не подвержены воздействию коррозии и обладают высокой устойчивостью к агрессивному воздействию конденсата. В качестве теплоизоляции для дымоходов «Вулкан» применяется базальтовое волокно ROCKWOOL пожарной категории и высокой плотности.

В европейском законодательстве действуют стандарты качества дымоходов из нержавеющей стали, которые четко регламентируют применение определённых марок сталей для производства дымоходов и не позволяют производить продукцию ниже определённых норм. В России таких стандартов пока нет, но они должны быть приняты в ближайшее время. Завод «Вулкан» и в этом вопросе действует на опережение и уже сейчас производит продукцию в соответствии с европейскими нормами.

Дымоходы для индивидуального строительства

Дымоходы из нержавеющей стали с каждым годом занимают всё большую долю рынка в России. Спрос на модульные дымоходы начал формироваться одновременно с масштабным ростом индивидуального строительства. Владельцы загородных домов, дач и бань начали массово отказываться от устаревших кирпичных дымоходов, не предназначенных для современных теплогенераторов, и покупать вместе с современным отопительным оборудованием нержавеющие дымоходы.

Стальные модульные дымоходы обладают целым рядом преимуществ по сравнению с дымоходами из других материалов: универсальность применения, простота монтажа и реконструкции, небольшой вес, низкое сажеобразование, длительный срок службы при относительно невысокой стоимости.

Это позволяет владельцам загородных домов получить надежную и, вместе с тем, эстетичную систему дымоудаления, которая обеспечивает пожарную безопасность, проста в обслуживании и рассчитана на длительный срок службы.

Дымоходы промышленного назначения

Параллельно с индивидуальным строительством активно растет строительство промышленных и инфраструктурных объектов (предприятий, складских комплексов, торговых центров, стадионов и физкультурно-оздоровительных комплексов, многоквартирных домов и др.). Для отопления таких объектов применяются теплогенераторы большой мощности, которым необходимы дымоходы больших диаметров и высот с установкой на несущие конструкции (мачты, фермы).

Для удовлетворения потребностей этого сегмента рынка на заводе «Вулкан» создан специальный проектный отдел и отведена значительная часть производственных мощностей. Проектирование и изготовление промышленных дымоходов больших диаметров осуществляется с учетом всех технических условий конкретного объекта и требований каждого заказчика. Проектирование ведётся посредством двух- и трёхмерных систем автоматизированного проектирования (AutoCAD, КОМПАС-3D и KESA-ALADIN). Производственные мощности позволяют производить изделия любой сложности в кратчайшие сроки (от 2 недель). В случае необходимости специалистами завода «Вулкан» также возможна подготовка и оформление полного пакета проектной документации.

За долгие годы работы отделом промышленных дымоходов завода «Вулкан» разработано, реализовано и сдано в эксплуатацию большое количество масштабных промышленных объектов с высотой дымоходов до 40 метров и диаметром до 1200 мм.

Преимущества дымоходов ВУЛКАН

Дымоходы «Вулкан» из нержавеющей стали изготавливаются в виде готовых стандартизованных элементов и предназначены для модульного типа сборки. Такой тип сборки позволяет осуществлять быстрый монтаж в заданной пространственной конфигурации из готовых модулей без использования фланцевых и сварных соединений на объекте и заранее, уже на этапе проекта, точно подобрать все необходимые элементы будущей конструкции.

Завод «Вулкан» производит дымоходы для любых видов теплогенераторов (каминов, печей, котлов на любых видах топлива, газопоршневых генераторов, дизельных электростанций и т. д.). Для этого конструкторским отделом завода были разработаны несколько модельных серий дымоходов (без изоляции на расширителе, с изоляцией 50мм и 100мм, коаксиальные, овальные, коллективные, герметичные и др.), отличающихся друг от друга конструкцией и марками сталей, из которых они изготовлены. Это позволяет предложить решение для объекта любой сложности.

Продукция завода «Вулкан» не уступает продукции ведущих мировых производителей и отвечает требованиям отечественной строительной отрасли. Дымоходы «Вулкан» рассчитаны на продолжительный срок эксплуатации в суровых климатических условиях, устойчивы к коррозии, воздействию агрессивных сред и гарантируют исключительно стабильную работу системы дымоудаления.

Подтверждением высокого качества и надежности дымоходов «Вулкан» является официальная заводская гарантия — 50 лет.

Благодаря исключительному качеству продукции, широкой производственной линейке и рекордной гарантии, продукции завода «Вулкан» удалось завоевать лидирующие позиции на отечественном рынке. Важными преимуществами также являются стабильные цены завода (не зависящие от курса иностранных валют) и постоянное наличие дымоходов на складе в Москве и Петербурге.

За двадцать лет успешной работы в России торговая марка «Вулкан» стала лидером в своей отрасли. Миллионы потребителей из разных регионов нашей страны от Калининграда до Владивостока смогли оценить качество дымоходов «Вулкан». Масштабная модернизация производства, проведённая в 2014 году, позволила начать экспансию в страны-участники таможенного союза — Беларусь и Казахстан.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector