Технология укладки полиуретановых полов: инструменты, материалы, процесс

Полиуретановый наливной пол: технология укладки

Наливной пол из полиуретановой смеси позволяет создать шероховатую или гладкую эластично-жесткую монолитную поверхность. Такое покрытие отличается повышенной устойчивостью к физическим воздействиям, эластичными свойствами, влагоустойчивостью, а также способностью противостоять химическим воздействиям. Кроме утилитарных качеств полиуретановый пол обладает эстетическими свойствами, поэтому может использоваться как декоративное напольное покрытие. Главная особенность полиуретановой смеси в ее способности самовыравниваться. За счет растекаемости состава формируется ровная и бесшовная поверхность.

Полиуретановый пол, как правило, используют в помещениях с бетонным основанием. После соответствующей подготовки можно укладывать смесь наливного пола даже на стяжку, имеющую микротрещины или деформации. Кроме того, полимерный пол обеспечивает защиту бетонной или цементно-полимерной основы от проникновения влаги.

Характеристики и особенности укладки

При укладке наливной полиуретановый пол формируется тонким слоем (в среднем 0,3-0,4 мм) или плотным (5 мм). Тонкослойное покрытие в основном подходит для помещений с небольшими нагрузками на поверхность. Покрытия до 0,15 см способны выдерживать легкие нагрузки, а в местах с вибрацией и повышенными механическими воздействиями рекомендуется делать пол толщиной не менее 5 мм. Чтобы придать полу твердости и прочности, в его полимерную смесь добавляют песок кварца.

Устойчивость к механическим нагрузкам обусловила популярность таких покрытий в устройстве помещений с высокими абразивными воздействиями, а также в местах с подвижной основой пола и высокой проходимостью. Такие покрытия сегодня используют на складских помещениях, в заводских цехах, хозяйственных постройках и в качестве напольного покрытия сборочных ванн. Эксплуатационный срок наливного пола составляет не менее 20 ле т.

Чтобы устроить качественный наливной полиуретановый пол, необходимо выполнить ряд мер по подготовке стяжки, пропитать ее грунтовкой, после чего нанести полиуретановую смесь. Состав наливного пола моментально растекается по бетонной основе, а на его затвердение уходит от 10 до 24 ч. Однокомпонентный пол твердеет за счет влаги, которая содержится в воздухе. Уже через 13 -14 ч такой пол будет готов к передвижению по нему, а через семь дней покрытие сможет обрести 100-процентную прочность и его можно будет использовать по максимуму.

Немного другой принцип отвердевания имеет двухкомпонентный полиуретановый наливной пол. В этом случае застывание достигается в результате химического взаимодействия между главным ингредиентом и отвердителем.

Наливной полиуретановый пол имеет множество достоинств по сравнению с другими покрытиями, которые также используются в помещениях с жесткими эксплуатационными условиями. К примеру, монолитный пол способен обеспечивать влагостойкость и хорошую гидроизоляцию, при этом не теряя своей эластичности.

Едва ли не уникальным качеством наливного пола является исключение запыления бетонной основы, что практически невозможно с рулонными или штучными материалами для устройства напольных покрытий. Кроме того, полиуретановые наливные полы сделанные даже своими руками имеют высокую устойчивость к температурным перепадам и ударам, что особенно важно при его использовании на промышленных объектах. От эпоксидного же «собрата» полиуретановый пол отличается менее высокой твердостью, однако это компенсируется хорошей эластичностью, что позволяет его применять в отапливаемых местах с абразивно- вибронагрузками.

Однородные декоративные покрытия представлены на рынке в разных цветовых решениях, кроме этого, есть возможность устройства комбинированных поверхностей – из нескольких оттенков.

Подготовка основы для пола

Чистовую основу из бетона в идеале следует выполнять в соответствии с нормативами СниПа. Рассмотрим несколько обязательных мер, которые подготовят стяжку к нанесению наливного покрытия.

Затирку свежего бетона необходимо производить специальными устройствами с использованием абразивных дисков. Бетонная основа должна выдерживаться около месяца пока не достигнет достаточного уровня влажности — не больше 4%. Если показатель влажности не соответствует рекомендуемому, то следует обработать поверхность стяжки грунтовкой. К слову, наливные полиуретановые и эпоксидные полы могут иметь разные требования к уровням влажности в стяжке.

Оптимальный уровень прочности основы на сжатие составляет более 2 Н/см², а на отрыв — не меньше 1,5 МПа. Поверхность стяжки в соответствии с ГОСТом должна быть гладкой и очищенной от различного рода пятен и загрязнений, особенно это касается сильнодействующих масел и жидкостей, которые могут способствовать появлению дефектов на покрытии. Перепады и высотные отклонения на поверхности стяжки не должны превышать 0,4 см при замере двухметровой контрольной рейкой.

Как правило, наливной полиуретановый пол технология предполагает наличие на бетонной основе швов. Их необходимо прорезать и заделать герметиками. Перед укладкой состава может потребоваться и выполнение дробеструйного или фрезерного шлифования основы.

Дефектовка стяжки

Если имеют место несоответствия бетонной стяжки вышеизложенным нормативам, то необходимо произвести дефектовку рабочего покрытия. Лучший способ проведения данной процедуры, который позволит выявить и устранить наиболее выраженные дефекты, — шлифование основы мозаичной установкой. В ходе шлифования алмазные элементы производят счистку цементного молочка и выявляют мелкие трещинки, пустоты, вкрапления грунта (обычно они остаются от примененного в растворе речного или карьерного песка, который не прошел фильтрацию).

Перед укладкой слоя грунтовки по всей площади нужно очистить поверхность от всевозможных инородных тел, «расшить» или вырезать трещины при помощи алмазных дисков. После этого дефекты подвергаются грунтованию и заполняются ремонтными составами. Для этой цели рекомендуется использовать эпоксидные средства на основе кварцевых частиц. Если в ходе дефектовки проявляется большое количество изъянов на поверхности стяжки, то первый наливной слой укладывают шпателем по методу «на сдир». Затем остается выполнить повторное шлифование рабочего покрытия. Если возникнет необходимость, то снова произвести заделку и шлифование поверхности.

Пропитка бетонной основы

Для выполнения пропитки стяжки используют низковязкие глубоко проникающие смеси из того же полиуретана. Чтобы снизить коэффициент вязкости также применяют растворители на основе органических веществ. Такие компоненты наносят ровным шпателем, валиком с нейлоновыми ворсинками длиной 1 см или кисточкой. На этом этапе нужно контролировать поверхность, чтобы на ней не образовывались лужи из состава. В крайнем случае, можно выполнить повторную укладку смеси. Качественно произведенная пропитка стяжки увеличит адгезию покрытия по отношению к бетону. Приблизительный расход состава — 130 гр/м².

Базовый полиуретановый слой

Это важнейшая прослойка, формирующая наливной полиуретановый пол, которую наносят на готовую чистовую поверхность стяжки. Перед укладкой все ингредиенты будущего пола должны быть тщательно размешаны миксером или низкооборотной дрелью в течении 5 мин. Желательно в процессе перемешивания допускать в раствор минимальное количество воздуха. Разливать наливной состав нужно при помощи регулируемого ракеля, ровняя смесь по всей поверхности. Также наливное покрытие должно быть прокатано специальным валиком, чтобы исключить образовавшиеся пузыри воздуха. Когда заливка будет окончена на свежую поверхность можно равномерно высыпать декоративные элементы (чипсы).

Нанесение финишного слоя

Завершающий слой наливного напольного покрытия наносят с целью повышения устойчивости пола к истиранию. Финишный полиуретановый слой не имеет цвета и может наноситься дважды. Если используются декоративные флоки, то перед укладкой финишного покрытия необходимо произвести деликатное шлифование базового слоя мелкозернистой бумагой. Это может потребоваться для снятия зазубрин на поверхности, которые остались после декорирования чипсами.

Полиуретановые полы: технология укладки и особенности эксплуатации

Необычные 3Д полы своими руками

Полиуретановое напольное покрытие собой представляет многофункциональный материал, который успешно применяется в условии складских, производственных, и плюс к этому других помещений, каким характерна большая проходимость. Технология заливания полиуретановых полов применяется в тех комнатах, к покрытиям в каких предъявляются высокие требования к крепости, прочности и стойкости к износу.

Читать еще:  Ремонт и проверка двигателя стиральной машины

Полиуретановые полы бывают политы смесью, которая считается двухкомпонентной, но подобные составы не очень востребованы. Среди основных положительных качеств, какие позволили покрытию получить такую большую известность, выделить можно: беспыльность, стойкость к повреждениям механическим путем, надёжность и долговечность. Если например заявлять о сроке службы, то такое напольное покрытие послужит до нескольких лет. Добавочными хорошими свойствами считаются: химическая надёжность, экологичность и безопасность. Кроме перечисленных выше свойств, полиуретановые полы имеют отличные качества декоративного характера.

Все зависит от предпочтений и интерьера, прекрасный вариант оборудовать блестящее или полуглянцевое, матовое или полуматовое покрытие.

Материалы и инструменты

  • герметик-
  • ракель-
  • краскоступы-
  • полиуретановая смесь для пола-
  • аэрационный валик-
  • грунтовка-
  • шпаклевка-
  • шлифмашинка.

Технология заливания полиуретановых полов

Технология заливания полиуретановых полов подразумевает исполнение нескольких стадий. Так, по началу предстоит приготовить плоскость, что предусматрюет разравнивание и дальнейшую шлифовку основания. Следующее деяние –- это грунтование, после этого приступаем к нанесению главного слоя, какой считается базисным. Потом настает черед укладывания конечного слоя. Весь процесс обустройства наливного пола занимает от 5 до 7 дней.

Полиуретановые полы успешно бывают облагорожены на бетоне, который выступает в виде самого распространенного варианта среди других. Можно делать заливку этого пола и на основе, выполненом из дерева, прекрасным покрытием станет и плитка из керамики. Проведению подготовительного процесса подлежит каждое названное черновое основание, но с каждым из матерьялов под полиуретановое покрытие следует трудиться, держась характерных нюансов и общих моментов.

Дерево нельзя назвать особенно удачливым вариантом основания для наливных полов, исходя из того что с каким то периодом дерево обязательно станет создавать маленькие трещинки. Но если например нет подбора и основой может сыграть лишь дерево, то следует удостовериться в том, что она суха и чиста. Прежде чем приступать к заливке наливного пола, дерево обязано быть ошкурено или склонно отделке шлиф машинкой. Это необходимо чтобы гарантировать больше основы и качественную адгезию состава.

Если например в виде основания планируется применять керамику, то предстоит убрать фрагменты, сдерживающиеся недостаточно твердо на полу. Веских размеров трещинки следует прошпаклевать.

Подготавливая основание бетона, на начальном шаге его следует почистить, а при существовании значительных недостатков –- убрать их. Порой нужно задействовать при приготовлении самовыравнивающиеся смеси, какие после высушивания обязаны быть отшлифованы, что даст возможность достигнуть больше большой степени адгезии.

Дальше на плоскость следует наносить грунтовку. Применять для этого нужно валик. При большой скорости поглощения грунтовки следует повторять процедуру. Чтобы дать плоскости пола шероховатость, следует прогрунтованное основание обсыпать небольшим кварцевым песочком.

Нанисение полиуретановой смеси

Укладывание первоначального слоя наливного пола делается через 6-12 часов после процесса грунтования. Состав для пола следует одинаково распределить небольшим слоем, применяя ракель, что понимает инструмент, наделённый зазором с возможностью его регулировки. Подходящая толщина первоначального слоя наливного пола равна 3 мм, в условии квартир данный показатель может уменьниться до 1,5 мм. В ходе проведения этой процедуры следует применять краскоступы, какие сделаны виде специализированных насадок с шипами. Их фиксируют к обуви, что дает возможность двигаться по плоскости наливных полов, не нанося им дефектов.

До момента полного засыхания полов их следует пару раз прокатить валиком, какой имеет шипы. Характерность методики заливания наливных полов такая: на свежеуложенную смесь бывают нанесены кусочки цветного полимера, что даст возможность обрести различные узоры.

Важно исполнить режим температур при отвердении состава, который обязан быть в период сушки в условии, ограниченных 15°С. Сокращение температурного диапазона всего на пару градусов станет основой больше долгого процесса отвердения состава. Маяки при заливке полиуретанового пола не применяются.

Технология укладывания подразумевает нанисение конечного лакового слоя, изготовленного на базе полиуретана. Его высыхание говорит о необходимости обустройства по границе помещения температурно-усадочных пазов, какие выходят вариантом нарезки, после полученные швы обязаны быть наполнены герметиком.

Если вы надумали выбрать в виде конечного покрытия полов конкретно наливные полиуретановые смеси, то при самостоятельной их заливке следует строгого исполнять методику, в ходе чего предстоит выявить терпения и высшую степень аккуратности.

Специфики эксплуатации и укладки полиуретановых покрытий

Если например подбирать между тонкослойными или двухкомпонентными (высоконаполненными) покрытиями, первоначальный вид пола может справиться с незначительной или усредненной нагрузкой. Толщина подобного покрытия равна 0,4 мм. Ему не ужасны лёгкие удары, агрессивные среды и горюче-смазочные составы, Плюс ко всему, положенный пол довольно очень легко ремонтировать. Такие полиуретановые полы зачастую кладут в комнатах, каким характерны самый маленький уровень влаги и средняя интенсивность нагрузки. Похожие составы отвечают большим потребностям декоративности. Их необходимо ложить на бетон.

Двухкомпонентные составы могут обеспечить покрытие, толщина его достигает 2,5 мм. Такие полы способны испытывать нагрузки усредненной и ощутимой интенсивности, их плоскости не страшен удары и абразивный износ. Аналогичное покрытие можно подвергать химическим и воздействиям температур.

А вот если например предстоит обеспечить полиуретановым полом помещение, которое всегда подвергается нагрузкам механическим путем, то следует избрать кварценаполненный состав, способен управиться с самыми активными нагрузками, что навеяно присутствием переходного слоя, имеющего в составе песок.

Среди технических свойств полиуретанового пола гибкость, плотность, вязкость и твёрдость. Температурный промежуток эксплуатации таких покрытий бывает разным, что зависит от варианта пола. Так, однокомпонентные покрытия способны использоваттся при -40?С, а их плотность равна 1,05 г/м?. Высоконаполненные виды полимерных покрытий владеют более большими значениями данных признаков. Не обращая внимания на то что покрытия на полиуретановой основе достаточно дороги, срок их службы может возместить все затраты. А материал, который бы владел аналогичной эластичностью и упругостью, отыскать нереально, что дает возможность прочить полиуретановым полам большущее грядущее.

Монтаж полиуретановых полов

Полиуретан не уступает в популярности эпоксидным и топпинговым покрытиям. Монтаж полиуретановых полов – несложный процесс, но если Вы хотите, чтобы он был выполнен строго по технологии, опытными монтажниками, лучше заказать его в специализированной компании. При наличии опыта можно залить самостоятельно.

Преимущества

  • не пропускает воду и другие жидкости, не впитывает их – подходит для помещений с повышенной влажностью, жилых, бассейнов, аквапарков и др.;
  • экологически безопасно – идеально для детских учреждений, больниц, развлекательных центров;
  • обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью при ходьбе, прыжках, беге – предпочтительно для спортивных площадок и центров, теннисных кортов, залов для игры в баскетбол и волейбол;
  • выдерживает усиленные пешеходные нагрузки и, при условии дополнительного упрочнения, автомобильные – монтируется в гаражах, паркингах, торговых центрах;
  • привлекательно выглядит – может быть окрашено в любой цвет, с нанесением рисунка.

Благодаря преимуществам полиуретан популярен в жилых и других типах помещений.

Инструменты и материалы

Список материалов и инструментов, которые потребуются для заливки:

  • грунтовка или пропитка из полимера под полиуретан;
  • наливной полиуретановый состав;
  • защитный лак для финишной обработки;
  • шпатлевка;
  • дрель и миксерная насадка;
  • вал с длинным ворсом на штанге;
  • правило или ракля на штанге;
  • краскоступы;
  • шпатель;
  • игольчатый и велюровый валы.

Выбирая материалы, обращайте внимание на срок годности и производителя. Высококачественная продукция должна быть свежей и известной марки.

Наливные полы своими руками

Процесс делится на несколько отдельных этапов:

  • подготовка основания;
  • замешивание смеси;
  • заливка подстилающего слоя;
  • создание упрочняющей песчаной «подушки»;
  • заливка верхних слоев – одного или двух, в зависимости от необходимой степени прочности и нужного рельефа;
  • финишное покрытие лаком.

Подготовка

На этом этапе необходимо оценить состояние напольного перекрытия. Если это старая бетонная плита, нужно ее полностью отреставрировать – заделать трещины, сколы, выбоины, удалить бугры. Для этого потребуется шпатлевка и шпатель – все дефектные углубления заполняются материалом и просушиваются.

Читать еще:  Как заказать аквариум: шпаргалка для начинающих аквариумистов

После этого выполняется шлифовка поверхности – если площадь большая, используется шлифовальная машина. Поверхность обеспыливается с помощью строительного пылесоса. Наносится грунтовка – для этого используется вал с длинным ворсом на штанге. Поверхность просушивается.

Замешивание

Полиуретановые наливные полы делятся на два типа – однокомпонентные или двухкомпонентные. Особенности подготовки к заливке:

  • Однокомпонентный состав. Имеет жидкую структуру и почти готов к нанесению. После вскрытия тары его необходимо тщательно перемешать миксером в течение двух-трех минут.
  • Двухкомпонентный состав. Состоит из двух отдельных материалов – жидкости и порошка. Они смешиваются в одной таре методом постепенного добавления сухого в жидкий. Замешивание выполняется до тех пор, пока не исчезнут комки. Замес выполняется в два этапа с перерывом в 15 минут.

Однокомпонентный пол выбирают для жилых помещений и мест с небольшой проходимостью – там, где нужно сформировать эстетически привлекательное покрытие и защитить основу от промокания.

Двухкомпонентный тип обладает большей прочностью на изгиб, истирание, сжатие. Его заливают в производственных помещениях и зонах с высокой проходимостью, пакрингах, спортивных площадках.

Как правильно залить полиуретан?

  • Заливка подстилающего слоя. Смесь толщиной в 1-2 мм равномерно распределяется по полу с помощью правила, прокатывается игольчатым валом. Ходить по залитому составу можно только в краскоступах.
  • Просушка в течение шести часов.
  • При использовании однокомпонентного состава после просушки наносится защитный лак. Двухкомпонентный состав заливается несколькими слоями.
  • Если требуется создать упрочненное покрытие, на мокрый первый слой равномерно засыпается кварцевый песок. Его излишки удаляются строительным пылесосом через шесть часов – после того, как кварц схватится с полимером.
  • Заливка основного слоя. При использовании песка на этом этапе создается нужный уровень шероховатости или полная заливка кварца – если необходима гладкая поверхность.
  • После того, как основной слой высохнет, на него наносится защитный лак.

Удобно, когда заливка выполняется командой из двух-трех человек, т.к. процесс не рекомендуется прерывать и нужно уложиться в полчаса – смесь быстро начинает сохнуть.

Хотите получить качественные и долговечные наливные полы? Заказывайте работу в компании « TechnoFloor » — выполняем быстро, предоставляем гарантию.

Технология укладки полиуретановых полов: инструменты, материалы, процесс

Полиуретановое покрытие для пола представляет собой универсальный материал, который с успехом используется в условиях складских, производственных, а также иных помещений, которым свойственна высокая проходимость. Технология заливки полиуретановых полов используется в тех помещениях, к покрытиям в которых предъявляются повышенные требования к прочности, долговечности и износостойкости.

Пол с полиуретановым покрытием необходим для помещений с высокой проходимостью. Такие полы износостойкие и прочные.

В основе состава полиуретановых полов эпоксидные, полиуретановые и метилметакриловые смолы. Не столь давно полиуретановые полы стали использовать в условиях жилых помещений.

Такой способ обустройства пола позволяет получить бесшовное основание.

В работе предстоит использовать удобную в применении однокомпонентную эмаль, которая представляет жидкий состав, по консистенции напоминающий масляную краску. Залитое основание обретает твердость в течение суток-двух, сушка должна производиться при комнатной температуре, без осуществления дополнительных манипуляций.

Схема пола с полиуретановым покрытием.

Полиуретановые полы могут быть залиты смесью, которая является двухкомпонентной, однако такие составы не столь популярны. Среди главных преимуществ, которые позволили покрытию обрести такую высокую популярность, можно выделить: беспыльность, устойчивость к механическим повреждениям, долговечность и надежность. Если говорить о сроке службы, то такое покрытие пола способно прослужить до пары десятков лет. Дополнительными положительными характеристиками являются: химическая стойкость, безопасность и экологичность. Помимо вышеперечисленных особенностей, полиуретановые полы имеют превосходные декоративные качества.

В зависимости от интерьера и предпочтений, есть возможность обустроить глянцевое либо полуглянцевое, матовое либо полуматовое покрытие.

Инструменты и материалы

  • герметик;
  • ракель;
  • краскоступы;
  • полиуретановая смесь для пола;
  • аэрационный валик;
  • грунтовка;
  • шпаклевка;
  • шлифмашинка.

Технология заливки полиуретановых полов

Идеальным основанием под полиуретановое покрытие является бетонный пол.

Технология заливки полиуретановых полов предполагает выполнение нескольких этапов. Так, первоначально предстоит подготовить поверхность, что предусматривает выравнивание и последующую шлифовку основания. Следующее действие — это грунтование, после чего можно приступать к нанесению основного слоя, который является базовым. Затем настает черед укладки финишного слоя. Весь процесс обустройства наливного пола может занять от 5 до 7 дней.

Полиуретановые полы с успехом могут быть обустроены на бетоне, который выступает в качестве самого распространенного варианта среди прочих. Можно производить заливку такого пола и на основании, выполненном из древесины, отличным покрытием станет и керамическая плитка. Проведению процесса подготовки подлежит каждое названное черновое основание, но с каждым из материалов под полиуретановое покрытие следует работать, придерживаясь общих моментов и характерных нюансов.

Дерево нельзя назвать наиболее удачным вариантом основания для наливных полов, так как со временем древесина непременно станет образовывать небольшие трещины. Однако если нет выбора и основанием может выступить только древесина, то следует убедиться в том, что она суха и чиста. Перед тем как приступать к заливке наливного пола, дерево должно быть ошкурено либо подвержено обработке шлифовальной машинкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить более качественную адгезию состава и основы.

Если в качестве основы предполагается использовать керамику, то предстоит устранить фрагменты, удерживающиеся недостаточно прочно на полу. Значительных размеров трещины следует зашпаклевать.

Перед тем как начать заливать полы, необходимо полностью очистить бетонное основание.

Подготавливая бетонное основание, на первоначальном этапе его следует очистить, а при наличии серьезных дефектов — устранить их. Иногда необходимо применить при подготовке самовыравнивающиеся смеси, которые после высыхания должны быть отшлифованы, что позволит добиться более высокой степени адгезии.

Далее на поверхность следует нанести грунтовку. Использовать для этого необходимо валик. При высокой скорости впитывания грунтовки следует повторить процедуру. Для того чтобы придать поверхности пола шероховатость, следует прогрунтованное основание посыпать мелким кварцевым песком.

Нанесение полиуретановой смеси

Схема заливки наливного пола

Укладка первого слоя наливного пола производится спустя 6-12 часов после процесса грунтования. Состав для пола следует равномерно распределить незначительным слоем, используя ракель, что представляет инструмент, снабженный зазором с возможностью его регулирования. Оптимальная толщина первого слоя наливного пола равна 3 мм, в условиях квартир этот показатель может быть снижен до 1,5 мм. В процессе проведения данной процедуры следует использовать краскоступы, которые выполнены виде специальных насадок с шипами. Их фиксируют к обуви, что позволяет передвигаться по поверхности наливных полов, не нанося им повреждений.

До момента полного высыхания полов их следует несколько раз прокатить валиком, который имеет шипы. Особенность технологии заливки наливных полов такова: на свежеуложенную смесь могут быть нанесены куски цветного полимера, что позволит получить разные узоры.

При заливке пола необходимо придерживаться температурного режима 15°С.

Важно соблюсти температурный режим при отвердении состава, который должен находиться во время сушки в условиях, ограниченных 15°С. Уменьшение температурного диапазона всего на пару градусов станет причиной более длительного процесса отвердения состава. Маяки при заливке полиуретанового пола не используются.

Технология укладки предполагает нанесение финишного слоя лака, изготовленного на базе полиуретана. Его высыхание указывает на необходимость обустройства по периметру помещения температурно-усадочных пазов, которые получаются способом нарезки, впоследствии полученные швы должны быть заполнены герметиком.

Если вы решили предпочесть в качестве финишного покрытия полов именно наливные полиуретановые смеси, то при самостоятельной их заливке следует строгого соблюдать технологию, в процессе чего предстоит проявить высшую степень аккуратности и терпения.

Особенности укладки и эксплуатации полиуретановых покрытий

Тонкослойное покрытие пола может выдержать среднюю степень нагрузки.

Если выбирать между тонкослойными или двухкомпонентными (высоконаполненными) покрытиями, первый вариант пола способен справиться с незначительной или средней нагрузкой. Толщина такого покрытия равна 0,4 мм. Ему не страшны легкие удары, агрессивные среды и горюче-смазочные составы, кроме того, уложенный пол достаточно легко ремонтировать. Такие полиуретановые полы чаще укладывают в помещениях, которым свойственны минимальный уровень влажности и средняя интенсивность нагрузки. Подобные составы соответствуют высоким требованиям декоративности. Их нужно укладывать на бетон.

Читать еще:  Проходные выключатели. принцип, подключение и установка проходных выключателей

Двухкомпонентные составы способны обеспечить покрытие, толщина которого может достигать 2,5 мм. Такие полы способны претерпевать нагрузки средней и значительной интенсивности, их поверхности не страшен абразивный износ и удары. Подобное покрытие можно подвергать химическим и температурным воздействиям.

А вот если предстоит обеспечить полиуретановым полом помещение, которое постоянно подвергается механическим нагрузкам, то следует выбрать кварценаполненный состав, способный справиться с самыми интенсивными нагрузками, что обусловлено наличием промежуточного слоя, имеющего в составе песок.

Среди технических особенностей полиуретанового пола эластичность, плотность, твердость и вязкость. Температурный интервал эксплуатации таких покрытий может быть разным, что зависит от вида пола. Так, однокомпонентные покрытия могут эксплуатироваться при -40ºС, а их плотность равна 1,05 г/м². Высоконаполненные виды полимерных покрытий обладают более высокими значениями данных показателей. Несмотря на то что полиуретановые покрытия довольно дороги, срок их службы способен компенсировать все расходы. А материал, который бы обладал подобной упругостью и эластичностью, найти невозможно, что позволяет прочить полиуретановым полам большое будущее.

Технология устройства полимерных наливных полов

Цена: 495 000 руб.

  • Бетонные полы
    • Ремонт бетонных промышленных полов
    • Топпинг (упрочнитель для бетонных полов)
    • Стяжка пола
    • Устройство полов
    • Ремонт и реконструкция промышленных бетонных полов
    • Антипылевые бетонные полы
    • Особенности и технологии бетонных полов с топпингом
    • Герметики и вилатерм для заделки швов бетонных полов
    • Упрочнитель
    • Упрочнители для бетонных полов показать все
  • Гидроизоляция
    • Промышленная полимерная гидроизоляция
    • Гидроизоляция цокольного этажа
    • Ремонт гидроизоляции
    • Подземная гидроизоляция от грунтовых вод
    • Инъекционная гидроизоляция
    • Гидроизоляция фундаментных плит
    • Гидроизоляция кирпичных стен, устройство гидроизоляции
    • Гидроизоляция конструкций, поверхности зданий и сооружений
    • Гидроизоляция бетона, перекрытий и стяжки
    • Внутренняя гидроизоляция, гидроизоляция изнутри показать все
  • Карбоакрилатные составы
    • Полы для холодильных и морозильных камер
    • Карбоакрилаты
    • Карбоакрилаты: особенности и преимущества в сравнении с классическими материалами
    • Применение карбоакрилатов показать все
  • Оборудование
    • Бетоноотделочное оборудование — виды и назначение.
    • Защита бетонных полов
    • Новые возможности сотрудничества с BLASTRAC и KREBER
    • Как выбрать шлифовальное оборудование?
    • Расходные материалы, диски для затирочных машин
    • Фрезеровальные машины по бетону
    • Виброоборудование
    • Дорожные виброкатки
    • Затирочные машины по бетону (однороторные, двухроторные)
    • Нарезчик швов (резчики швов) показать все
  • Полимерные полы
    • Матовые наливные полы
    • Секреты выбора полимерного пола
    • Резиновые полы
    • Как правильно выбрать материал для пола на складе
    • Ровнитель для пола
    • Бесшовные полы
    • Самовыравнивающиеся наливные полы
    • Глянцевые полы
    • Наливные полы
    • Декоративные наливные полы, разновидности, нанесение показать все
  • Полимочевина
    • Оборудование для нанесения полимочевины
    • Устройство гидроизоляции бетонных полов
    • Подготовка бетонных поверхностей перед нанесением полимочевины
    • История создания и применения полимочевины
    • Типы полимочевинных систем
    • Преимущества гидроизоляции полимочевиной
    • Технические нюансы напыления полимочевины показать все
  • Прочее
    • Декоративные наливные полы
    • Горизонтальная гидроизоляция
    • Ракель для наливного пола: особенности выбора и использования
    • Как выбрать валик для наливного пола
    • Вертикальная гидроизоляция показать все

Все статьи

  • Главная
  • Статьи
  • Технология устройства полимерных наливных полов

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
  • вне помещений;
  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

юридический адрес: 129128,

Город Москва, улица Малахитовая, дом 27Б, помещение 1А , комната 28А

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector